Études de cas

Kalenborn ne cache pas sa fierté d’avoir maintenu au fil des ans une relation d’affaires privilégiée avec sa clientèle. Vous trouverez ci-après un échantillon de témoignages de chefs d’entreprise concernant la qualité de nos produits et services.

Cette documentation est disponible en anglais seulement.

Abresist offers wear and abrasion resistant pipe linings including basalt lined pipe.

  • Manutention et traitement du coke de pétrole
    Les revêtements anti-usure de Kalenborn sont utilisés à plusieurs fins dans l'industrie de l'énergie, que ce soit pour la manutention de combustibles solides tels que le charbon, le coke de pétrole et le bois, ou encore la manutention des résidus de ces matériaux une fois qu'ils ont été traités.
  • Piping the Paste
    Joe Accetta, Président de Kalenborn Abresist Corp. USA, discute du contrôle de l’usure et de la corrosion dans le système de remblais en pâte pour les mines. PDFs/Piping_the_Paste.pdf
  • Minnkota Power
    Cette centrale au charbon du Dakota Nord a solutionné ses problèmes d’usure dans sa tuyauterie d’épurateur grâce au revêtement de Kalenborn. CaseHistories/MinnkotaPower.htm
  • Great River Energy Installation
    À l’usine  de la Great River Energy’s Coal Creek, située à Underwood dans l’État du Dakota Nord, le revêtement protecteur de Kalenborn prolonge la durée de vie des conduits de rejets pulvérisés par combustion de lignite. CaseHistories/ConnectivEnergy,htm
  • Conectiv Energy
    Le basalte fondu ABRESIST, installé dans le réseau de conduits il y a près de 40 ans, résiste toujours aussi efficacement à l’usure par le transport des cendres dans cette usine de charbon nord-américaine.
  • Milwaukee Metropolitan
    L’usine de traitement des eaux usées de la Milwaukee Metropolitan Sewage District (MMSD) a installé des tuiles ultra résistantes à l’intérieur de 24 cyclones afin de prévenir l’usure prématurée et de prolonger la durée de vie des équipements. PDFs/Milwaukee_Metropolitan.pdf
  • Tetra Technologies Plant Installation
    Avant d’installer le revêtement anti-usure ABRESIST®, cette usine devait remplacer les coudes de ses tuyaux à toutes les deux semaines ou moins. CaseHistories/Tetra,htm
  • North Manchester Foundry Installation
    Cette fonderie de North Manchester a solutionné ses problèmes de manutention des matériaux grâce à la céramique d’alumine KALOCER®. CaseHistories/NorthManchester.htm
  • Blue Circle Plant Installation
    L’usine de Blue Circle n’a pas remplacé ses conduits qui transportent la scorie de haut fourneau hautement abrasive depuis qu’elle les a revêtus de céramique d’alumine, il y a dix-sept ans. PDFs/ABR_SlagAtcl.pdf
  • Tampa Electric Installation
    La Tampa Electric Company a prolongé de dix ans la durée de vie et l’entretien de ses équipements en protégeant son réseau de tuyaux avec des tuiles au basalte fondu. CaseHistories/TampaElectric.htm
  • Fording Coal Installation
    L’usine Fording Coal a considérablement réduit les temps d’arrêt de ses installations grâce aux revêtements anti-usure sur l’ensemble de ses installations. CaseHistories/FordingCoal.htm
  • Gavin Plant Installation
    Étude de cas de l’utilisation du basalte fondu ABRESIST® pour le revêtement des tuyaux d’acier transportant des cendres résiduelles abrasives à l’usine de la American Electric Power de Gavin. CaseHistories/AEPGP.htm
  • Florida Cement Plant Installation
    Le revêtement à base de basalte a prolongé de manière significative le cycle de vie du séparateur et des cyclones à la cimenterie de la Florida Crushed Stone de Brookville. PDFs/ABR_PQMAtcl.pdf
  • Lafarge Canada Cement Plant Installation
    Le revêtement au basalte a solutionné les problèmes d’usure à l’usine de Ciment Lafarge située à Exshaw, en Alberta. PDFs/ABR_RPAtcl.pdf
  • Nipsco Plant Installation
    Nipsco a réalisé des économies substantielles en éliminant la rotation et le remplacement de ses tuyaux d’évacuation des cendres, une fois que ceux-ci ont été revêtus d’une protection anti-usure Kalenborn. CaseHistories/Nipsco.htm
  • A.E. Staley Installation
    L’entreprise a solutionné ses problèmes d’engorgement et d’usure prématurée de ses équipements grâce au revêtement de basalte fondu ABRESIST®. L’usine transforme quotidiennement 30,000 boisseaux de maïs pour la production de sirop de maïs et d’amidons. CaseHistories/AEStanley.htm